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还不会设计生产线?教你从设备选型、车间布置、环境保护3个方面入手

时间:2018-07-26 13:56:57点击数:

随着基建项目的层出不穷,砂石骨料的市场需求也与日俱增,而生产线的工艺设计往往成为企业投资建设时首要关注的问题。本文从主机设备选型、车间布置、环境保护等方面来向大家

随着基建项目的层出不穷,砂石骨料的市场需求也与日俱增,而生产线的工艺设计往往成为企业投资建设时首要关注的问题。本文从主机设备选型、车间布置、环境保护等方面来向大家介绍砂石料生产线的工艺设计。
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一、主机设备选型
 
砂石骨料生产线可简单概括为:破碎、筛分及储存。为了得到各项指标均符合标准的骨料产品,主机设备选型将成为生产线设计时首要考虑的问题。
 
1、给料筛土设备的选择
 
骨料产品对含土量要求都比较高,设计时一般在物料进入粗破前配置一台能从源头除土的给料设备,这样,振动筛分给料机成了较佳选择。
 
当原料中土含量较少且原料较干燥时,可将振动筛分给料机筛条间尺寸调至适当数值,物料通过给料机后将土筛除即可;
 
当原料中土含量较多或原料较粘时,则需考虑将给料机筛条间尺寸稍调大些,大部分含土(块)废料经筛分后再经过一台筛土圆振动筛将其筛干净,筛土圆振动筛的筛上石料可重新进入二级破碎机破碎。
 
2、破碎设备的选择
 
可分为两大类:挤压式破碎机和冲击式破碎机。
 
一般挤压式破碎机(如:旋回破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机)适用于较硬岩石(如花岗岩、玄武岩等);
 
冲击式破碎机(如:反击破碎机、立轴破碎机、锤式破碎机)适用于硬度不高、磨蚀性不强的岩石(如石灰岩等)。
 
下面介绍国内两种比较典型的骨料破碎设备配置:
 
一,针对硬岩,硬度、磨蚀性指数较高,选“颚式破碎机+圆锥式破碎机+整形机(即立轴式破碎机)”,之所以选择整形机,是因为圆锥式破碎机破碎后的骨料针片状含量较多,不符合标准一一GB/T 14685-2001;
 
二,针对石灰岩,硬度、磨蚀性指数适中,选“颚式破碎机+反击式破碎机”或“反击式破碎机+反击式破碎机”。
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需要注意的是:一般砂石骨料生产中很少用锤式破碎机。虽然锤式破碎机为一段破碎,工艺简单,但是由于锤破后大块骨料成品率低、易过粉碎、粉状料多、成品骨料会产生微裂纹、抗压强度降低,影响骨料质量、影响销售。
 
3、成品筛分设备的选择
 
一般砂石骨料行业筛分设备选用圆振动筛。如果担心筛净率较低,可以选择两台成品振动筛。
 
二、车间布置注意事项
 
1、破碎机前受料斗有效容积的选择
 
一般情况下,受料斗设计的有效容积应同时满足以下两个条件:
 
1) 不少于破碎机连续运转12~15min的工作量;
 
2) 不少于3辆运输车辆的载重量。
 
2、破碎车间的布置
 
破碎车间的布置不仅要考虑到物料在破碎过程中的进出料顺畅,还要因地制宜,充分利用地形高差,尽量将破碎机布置于车间±0.000平面。这样,不仅可以减小土建投资,而且对破碎机维修、巡检及换件等提供了诸多方便。
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3、筛分车间的布置
 
1) 振动筛的布置应在其设备周边设计巡检平台;
 
2) 车间应封闭,振动筛设备本身应密封,以避免筛分时产生大量的粉尘外溢;
 
3) 便于含尘气体的收尘处理。
 
4、成品料场布置
 
响应国家环保政策,成品骨料储存可以用堆棚或储库。堆棚储存时,为减少铲车装车二次扬尘,布置时如果有地形高差可利用的话,尽量在料堆下设计装车皮带机。
 
三、环境保护事项
 
1、环境污染源
 
砂石生产线对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、噪声和污水。
 
粉尘主要来源于破碎、筛分设备排放点,输送转运点,成品骨料堆存卸料点以及外运骨料装车时的扬尘等等。
 
噪声主要来源于破碎机、振动筛等设备的运转过程。
 
污水主要是生活污水,不含有害物质。
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2、环境保护措施
 
1)粉尘治理措施
 
a)粉尘产生于骨料生产的全过程,为有效控制粉尘排放量,设计中在工艺上尽量减少扬尘环节,选用扬尘少的设备,使用密闭性能好的输送和给料设备。在设备连接的料管设计时注意料管形状、角度等,尽量降低落差。
 
b)所有的粉尘排放点均采用收尘效率高、技术可靠的高效收尘器。保证粉尘排放浓度低于30mg/N㎡,符合国家标准。
 
c)对于成品骨料堆存卸料点的除尘,根据现场水源情况可选择水喷雾除尘;水源紧张或者我国北方寒冷地区的厂区,也可通过建设储库及堆棚来减少粉尘排放。
 
2)噪声控制
 
噪声的控制,,从设备选型上尽量选择噪声低的设备;第二,对噪声较大的设备布置于封闭厂房内。
 
3)污水处理
 
生活污水经化粪池预处理后,用作绿化、农田灌溉等用水,不外排;喷雾除尘用水属于消耗水,除尘后自然蒸发。
 
针对我国南方部分矿山的原料中粘土含量较多,除了根据前面介绍的主机设备选型原则外,有时成品骨料中还是含有一些粘土块,必要时可考虑水洗骨料。
 
以上便是本文对砂石骨料生产线设计中设备选型、车间布置及环境保护措施的一些建议,希望对大家有所帮助! 
 
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